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《保定市荣泰塑业有限公司年产 30000 吨塑料板、片材、 异型材、管件项目环境影响报告表》
作者:    发布于:2018-09-14    浏览:0 次
摘要: 保定市荣泰塑业有限公司 年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目 竣工环境保护验收监测报告表             建设单位……

保定市荣泰塑业有限公司

年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目

竣工环境保护验收监测报告表

 

 

 

 

 

 

建设单位:保定市荣泰塑业有限公司

编制单位:保定隆安环境监测服务有限公司

20189

 

 

建设单位法人代表杨梓傲(签字)

编制单位法人代表王娟(签字)

项目负责人王娟

填表人王娟

 

 

 

 

 

 

建设单位:保定市荣泰塑业有限公司

编制单位:保定隆安环境监测服务有限公司

电话:15833435334

电话:0312-2115777

传真:–

传真:0312-2115777

邮编:071000

邮编:071000

地址:保定市莲池区东二环269

 

地址:保定市莲池区长城南大街669

 

 

 

表一

建设项目名称

保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目

建设单位名称

保定市荣泰塑业有限公司

建设项目性质

新建√  改扩建   技改   迁建

建设地点

保定市莲池区东二环269

主要产品名称

PVC管材、棒材、型材、焊条

设计生产能力

年生产PVC管材、棒材、型材、焊条30000t

实际生产能力

年生产PVC管材、棒材、型材、焊条30000t

建设项目环评时间

2013年11月/20183

开工建设时间

2013年2月

调试时间

20188月11日

验收现场监测时间

20188月20日-21日

201897-10

环评报告表

审批部门

保定市莲池区环保局

环评报告表

编制单位

保定新创环境技术有限公司

环保设施设计单位

环保设施施工单位

投资总概算

23000万元

环保投资总概算

27.7万元

比例

0.12%

实际总概算

23000万元

环保投资

27.7万元

比例

0.12%

验收监测依据

1.相关法律、法规、规章和规范

1《中华人民共和国环境保护法》(201511日实施);

2《中华人民共和国水污染防治法》(201811日实施);

3《中华人民共和国大气污染防治法》(201611日实施);

4《中华人民共和国噪声污染防治法》(199731日实施);

5《中华人民共和国固体废物污染防治法》(2016117日修订);

6《中华人民共和国环境影响评价法》(201672日修订);

7《建设项目环境保护管理条例》国务院682号令(2017101日);

8关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告(国环规环评[2017]4号);

9《排污许可管理办法(试行)》(环境保护部令 部令第48号);

10《固定污染源排污许可分类管理名录(2017年版)》(环境保护部令 部令第45号)。

2.建设项目竣工环境保护验收技术规范

1关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南  污染影响类》的公告(生态环境部公告  公告2018年第9号);

2《排污口规范化整治技术要求(试行)》(1996520日,国家环保局环监[1996]470号);

3《关于印发排放口标志牌技术规格的通知》(环办[2003]95号);

4《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则(试行)》(HJ944-2018);

5《环境保护图形标志》排放口(源)(GB15562.1-1995);

6《环境保护图形标志》固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)。

3.工程技术文件及批复文件

(1)《保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目环境影响报告表》;

(2保定市南市区环境保护局关于《保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目环境影响报告表》的审批意见(南环表[2013]036);

(3)《保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目环境影响补充评价报告》;

(4)保定市莲池区环境保护局关于《保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目环境影响补充评价》的备案意见。

 

 

验收监测评价标准、标号、级别、限值

1  污染物排放标准一览表

项目

污染源

评价因子

标准值

标准来源

废气

有组织

混料、上料工序

颗粒物

最高允许排放浓度120mg/m3,最高允许排放速率3.5kg/h(排气筒高度15m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2其他颗粒物二级标准

破碎、磨粉工序

挤出造粒工序

氯化氢

最高允许排放浓度100mg/m3,最高允许排放速率0.26kg/h(排气筒高度15m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

氯乙烯

最高允许排放浓度36mg/m3,最高允许排放速率0.77kg/h(排气筒高度15m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

非甲烷

总烃

最高允许排放浓度80mg/m3,最低去除效率90%

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准

食堂

油烟

最高允许排放浓度2.0mg/m3,净化设施最低去除效率60%

《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准

无组织

厂界

颗粒物

1.0mg/m3

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值

氯化氢

0.20mg/m3

氯乙烯

0.60mg/m3

非甲烷

总烃

2.0mg/m3

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值

生产车间边界

4.0mg/m3

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值

废水

餐饮废水、生活污水

pH

69

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准

COD

≤500mg/L

SS

≤400mg/L

动植物油

≤100mg/L

COD

≤500mg/L

保定市溪源污水处理厂进水水质要求

BOD5

≤200mg/L

SS

≤190mg/L

总氮

≤70mg/L

总磷

≤7mg/L

pH

69

本项目执行标准

COD

≤500mg/L

BOD5

≤200mg/L

SS

≤190mg/L

总氮

≤70mg/L

总磷

≤7mg/L

动植物油

≤100mg/L

噪声

厂界噪声

Leq(A

昼间≤65dB(A

夜间≤55dB(A

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类声环境功能区标准

昼间70dB(A

夜间≤55dB(A

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类声环境功能区标准

2  环境质量标准一览表

类别

污染物名称

标准限值

来源

声环境

保定市第二十三中学

等效连续

A声级

昼间55dB(A

夜间45dB(A

《声环境质量标准》(GB3096-20081类区标准

表3  总量控制指标一览表

污染物名称

总量控制指标(t/a

审批部门

审批文件

审批文件文号

COD

0

保定市南市区环境保护局

《保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目环境影响报告表》的审批意见

南环表[2013]036

氨氮

0

SO2

0

NOX

0

COD

0

保定市莲池区环境保护局

《保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目环境影响补充评价报告》的备案意见

氨氮

0

总氮

0

总磷

0

SO2

0

NOX

0

颗粒物

2.757

非甲烷总烃

0.724

 


表二

项目建设背景:

保定市荣泰塑业有限公司成立于2013117日,位于保定市莲池区东二环269号,企业于2013年冬季委托保定新创环境技术有限公司编制了《保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目环境影响报告表》,于20131122日通过了原保定市南市区环境保护局的审批(南环表[2013]036号)。该项目主体工程建成后,工艺设备一直未能调试成功,后期又因资金短缺,项目未能按计划投入生产。20186月,保定市荣泰塑业有限公司各项资金到位,公司领导决定继续推动“年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目”的建设工作。在该项目的后续建设过程中,项目产品方案、生产线配备、厂区平面布置及治理设施等发生变更,企业于20183月委托保定新创环境技术有限公司编制了《保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目环境影响补充评价报告》,并于2018327日由保定市莲池区环境保护局备案。

工程建设内容:

1地理位置及平面布置

1)地理位置及周边关系

项目位于保定市莲池区东二环269号,中心地理位置坐标为:东经115°31′38.36″,北纬38°49′1.38″。项目东侧为农田,东南侧为绿城小镇及橙市阳光小区,南侧为农田,西侧为东二环,隔东二环为南王庄村,北侧为保定市全一电子设备有限公司及农田;距本项目最近的敏感点为东侧160m处的保定市第二十三中学。本项目建设地点及周边关系与环境影响报告表及其审批意见、环境影响补充评价报告及其备案意见一致。

 

 

 

 

 

 

 

 

本项目地理位置图见图1,周边关系图见图2

1  项目地理位置图

2  项目周边关系图

2厂区平面布置

大门位于厂区西侧,门口东侧建有一条丁字路。厂区东侧北部由东向西依次为职工临时休息室、办公楼、机修车间、原料库,厂区东侧中部由东向西依次为3#生产车间、2#生产车间、1#生产车间、混料车间,厂区东侧南部由东向西依次为储运部库房、储运部办公室、回收车间,厂区西侧为保定市华凯塑料制品有限公司生产车间及库房。厂内食堂位于办公楼一层,循环水池和危废暂存间依次位于3#生产车间东南侧。

厂区平面布置与环境影响报告表及审批意见、环境影响补充评价报告及备案意见一致。

本项目平面布置图见图3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3  项目平面布置图

 

2、建设内容

1项目生产规模及产品方案

本项目年产PVC板材、棒材、型材、焊条共计30000t

2主体设施建设内容

项目总投资23000万元,总占地面积为66667m2,建设混料车间、生产车间、回收车间、机修车间、办公楼、职工临时休息室、预留车间及库房等,建设项目主要建设内容见表4,主体工程图片见图4

4   项目建设内容一览表

类别

建设内容

实际建设内容

落实情况

主体工程

占地面积为66667m2,建设混料车间、生产车间、回收车间、机修车间、办公楼、职工临时休息室、预留车间及库房等

占地面积为66667m2,建设混料车间、生产车间、回收车间、机修车间、办公楼、职工临时休息室、预留车间及库房等

一致

公用工程

给水

由厂区自备井供给

由厂区自备井供给

一致

供热

项目生产用热使用电能,办公区冬季采暖使用电能,食堂燃料为天然气,从燃气管道接入

项目生产用热使用电能,办公区冬季采暖使用电能,食堂燃料为天然气,从燃气管道接入

一致

供电

由保定市供电网络供给

由保定市供电网络供给

一致

环保工程

废气治理

混料车间

混料工序

每台混料机出露2层车间地面部分均进行全封闭处理,仅在投料口附近设置开口,便于投料,同时混料工序产生的颗粒物经引风机引入1套脉冲滤筒除尘器,处理后的废气由115m高排气筒排放

每台混料机出露2层车间地面部分均已全封闭,并在投料口附近设置便于投料的开口。

混料工序产生的颗粒物经引风机引入1套脉冲布袋除尘器,处理后的废气由115m高排气筒(1#)排放。

不一致,混料、上料废气治理设施由“脉冲滤筒除尘器”变更为“脉冲布袋除尘器”

上料工序

每个挤出、注塑工艺设备的上料口均设置“集气罩+软帘”,收集的废气与混料工序共用1套脉冲滤筒除尘器处理,处理后的废气与混料工序共用115m高排气筒排放

每个挤出、注塑工艺设备的上料口均设置“集气罩+软帘”,收集的废气与混料工序共用1套脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气与混料工序共用115m高排气筒(1#)排放

1#2#3#生产车间

挤出、造粒工序

经各设备上方安装的“集气罩+软帘”收集后进入1套光氧催化分解净化装置处理,处理后的废气由115m高排气筒排放

经各设备上方安装的“集气罩+软帘”收集后进入1套光氧催化分解净化装置处理,处理后的废气由115m高排气筒(2#)排放

一致

切割工序

经设备自带的双桶布袋除尘器处理后无组织排放于车间内

经设备自带的双桶布袋除尘器(共6)处理后无组织排放于车间内

一致

回收车间

磨粉工序

每台磨粉机自带脉冲滤筒除尘器,处理后的废气与破碎工序共用1套脉冲滤筒除尘器,废气最终由115m高排气筒排放

1#2#3#磨粉机自带脉冲滤筒除尘器,4#5#磨粉机自带脉冲布袋除尘器,处理后的废气与破碎工序共用1套脉冲布袋除尘器,废气最终由115m高排气筒(3#)排放

不一致,4#5#磨粉机自带除尘器及回收车间除尘器均由“脉冲滤筒除尘器”变更为“脉冲布袋除尘器”

破碎工序

机修车间

焊接烟尘经1台移动焊烟净化器处理后无组织排放

焊接烟尘经1台移动焊烟净化器处理后无组织排放

一致

食堂

油烟经1套国家认证的优质高效油烟净化器净化处理后排放

油烟经1套国家认证的优质高效油烟净化器净化处理后排放

一致

废水治理

餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理

餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理

一致

噪声治理

设备置于生产车间内+基础减振+风机进出口软连接+厂房隔声

项目选用低噪声设备,设减震垫,生产设备均置于生产车间内,风机进出口软连接

一致

固废治理

原料包装袋、桶收集后外售;边角料、不合格品收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产;除尘灰和清扫灰收集后回用于生产

原料包装袋、桶收集后外售;边角料、不合格品收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产;除尘灰和清扫灰收集后回用于生产

一致

废机油暂存于危废暂存间,定期交由有资质单为处置

废机油暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置,企业已与河北风华环保服务有限公司签订了危险废物处置合同

一致

生活垃圾运至环卫部门指定地点统一收集处理

生活垃圾运至环卫部门指定地点统一收集处理

一致

办公楼

1#2#3#生产车间

混料车间

回收车间

机修车间

危废暂存间

原料储罐区

原料库

图4  主体工程图片

3主体生产设备

建设项目主要生产设备见表5,生产设备图片见图5

表5  建设项目主要生产设备一览表

序号

环评及批复建设内容

实际建设内容

落实

情况

设备名称

规格型号

数量

(台/

设备名称

规格型号

数量

(台/

1.1#生产车间

1.1

PVC造粒机

DAT-90

1

PVC造粒机

DAT-90

1

一致

1.2

PVC焊条机

66型单螺杆(自制)

1

PVC焊条机

66型单螺杆(自制)

1

一致

1.3

PVC焊条机

68型单螺杆(自制)

1

PVC焊条机

68型单螺杆(自制)

1

一致

1.4

双螺杆挤出机

65

1

双螺杆挤出机

65

1

一致

1.5

51

1

51

1

一致

1.6

PVC棒材生产线

SJZ-45A

2

PVC棒材生产线

SJZ-45A

2

一致

1.7

SJZ-51

3

SJZ-51

3

一致

1.8

天车

LD5T 21.3

1

天车

LD5T 21.3

1

一致

1.9

金属节能带锯床

1

不一致*

1.10

缠绕机

1

1.11

切粒机

1

2.2#生产车间

2.1

注塑机

ES1300/200

2

注塑机

ES1300/200

2

一致

2.2

JM650

1

JM650

1

一致

2.3

HPX538

1

HPX538

1

一致

2.4

SA3800

1

SA3800

1

一致

2.5

PVC板材生产线

SJZ80

1

PVC板材生产线

SJZ80

1

一致

2.6

天车

LD5T 21.3

1

天车

LD5T 21.3

1

一致

3.3#生产车间

3.1

PVC型材生产线

65

1

PVC型材生产线

65

1

一致

3.2

PVC焊条机

45型单螺杆(自制)

1

PVC焊条机

45型单螺杆(自制)

1

一致

3.3

65型单螺杆(自制)

1

65型单螺杆(自制)

1

一致

3.4

67型单螺杆(自制)

1

67型单螺杆(自制)

1

一致

3.5

切粒机

1

不一致*

4.混料车间

4.1

混料机

SRL-Z200

3

混料机

SRL-Z200

3

一致

4.2

SRL-Z300

1

SRL-Z300

1

一致

4.3

SRL-Z

1

SRL-Z

1

一致

5.回收车间

5.1

粉碎机

3

粉碎机

3

一致

5.2

磨粉机

5

磨粉机

5

一致

6.机修车间

6.1

车床

C630-1

1

车床

C630-1

1

一致

6.2

摇臂钻床

32mc

1

摇臂钻床

32mc

1

一致

6.3

台式摇臂钻床

Z518-1A

1

台式摇臂钻床

Z518-1A

1

一致

6.4

砂轮机

S3S1-250

1

砂轮机

S3S1-250

1

一致

6.5

弧焊机

WS7

1

弧焊机

WS7

1

一致

*:由于生产需要,企业于1#生产车间增加1台金属节能带锯床、1台缠绕机、1台切粒机,于3#生产车间增加1台切粒机。

1#生产车间

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PVC棒材生产线(SJZ-51)(1# PVC棒材生产线(SJZ-51)(2# PVC棒材生产线(SJZ-51)(3#
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PVC棒材生产线(SJZ-45A)(4# 双螺杆挤出机(51型)(5# PVC棒材生产线(SJZ-45A)(6#
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

双螺杆挤出机(65型)(7# PVC焊条机68型单螺杆(8# PVC造粒机(9#
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PVC焊条机66型单螺杆(10#

金属带锯床

缠绕机

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

切粒机

 

2#生产车间

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注塑机(ES1300/200)(1#

注塑机(ES1300/200)(2#

注塑机(JM650)(3#

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注塑机(HPX538)(4#

注塑机(SA3800)(5#

PVC板材生产线(SJZ80)(6#

3#生产车间

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PVC型材生产线(65型)(1#

PVC焊条机(67型单螺杆)(2#

PVC焊条机(45型单螺杆)(3#

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PVC焊条机(65型单螺杆)(4#

切粒机

 

混料车间

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

混料机(SRL-Z200

混料机(SRL-Z200

混料机(SRL-Z200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

混料机(SRL-Z300

混料机(SRL-Z

 

回收车间

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

粉碎机1#

粉碎机2#

粉碎机3#

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

磨粉机1#

磨粉机2#

磨粉机3#

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

磨粉机4#

磨粉机5#

 

机修车间

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

车床

摇臂钻床

台式摇臂钻床

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

砂轮机

弧焊机

5  生产设备图片

4)项目投资情况

项目总投资额为23000万元,其中环保投资为27.7万元,占总投资0.12%。

3、项目变动情况

根据现场踏勘,项目建设过程中,主要变动情况见表6。

表6   建设项目变动情况一览表

序号

环评文件及审批文件要求

实际建设情况

变动原因

是否属于重大变动

1

厂区平面布置

环境影响补充评价报告中机修车间西侧为预留库房

实际建设时,机修车间西侧建设1座原料库(原为预留库房)

生产需要

2

废气治理设施

2.1

混料车间

混料工序

每台混料机出露2层车间地面部分均进行全封闭处理,仅在投料口附近设置开口,便于投料,同时混料工序产生的颗粒物经引风机引入1套脉冲滤筒除尘器,处理后的废气由115m高排气筒排放

每台混料机出露2层车间地面部分均已全封闭,并在投料口附近设置便于投料的开口。

混料工序产生的颗粒物经引风机引入1套脉冲布袋除尘器,处理后的废气由115m高排气筒(1#)排放。

为保证混料车间废气稳定达标排放

2.2

上料工序

每个挤出、注塑工艺设备的上料口均设置“集气罩+软帘”,收集的废气与混料工序共用1套脉冲滤筒除尘器处理,处理后的废气与混料工序共用115m高排气筒排放

每个挤出、注塑工艺设备的上料口均设置“集气罩+软帘”,收集的废气与混料工序共用1套脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气与混料工序共用115m高排气筒(1#)排放

2.3

回收车间

破碎工序

磨粉工序

每台磨粉机自带脉冲滤筒除尘器,处理后的废气与破碎工序共用1套脉冲滤筒除尘器,废气最终由115m高排气筒排放

1#2#3#磨粉机自带脉冲滤筒除尘器,4#5#磨粉机自带脉冲布袋除尘器,处理后的废气与破碎工序共用1套脉冲布袋除尘器,废气最终由115m高排气筒(3#)排放

为保证回收车间废气稳定达标排放

3

生产设备

生产车间

设备名称

型号

数量

设备数量

型号

数量

1#生产车间

金属节能带锯床

1

生产需要,设备建设完成后,污染物排放情况不变,产能不变

缠绕机

1

切粒机

1

3#生产车间

切粒机

1

其它建设情况与建设项目环境影响报告表及其审批意见相关内容一致,本项目变动情况不属于重大变动。

原辅材料消耗及水平衡:

1主要原辅材料

表7  主要原辅材料及能源消耗一览表

序号

名称

设计年消耗量

监测期间消耗量

来源及储存方式

1

原辅材料

PVC树脂

20551t/a

55t/d

外购

2

钙锌稳定剂

900t/a

2.4t/d

外购

4

硬脂酸钡

82.7t/a

222kg/d

外购

5

硬脂酸钙

82.7t/a

222kg/d

外购

6

硬脂酸

82.7t/a

222kg/d

外购

7

石蜡

168.3t/a

453kg/d

外购

8

ACR树脂

617.1t/a

1.7t/d

外购

9

CPE

820.9t/a

2.2kg/d

外购

10

邻苯二甲酸二辛酯

413.4t/a

1.1t/d

外购

11

轻钙

6200.7t/a

16.7t/d

外购

12

钛白粉

168.8t/a

0.45t/d

外购

13

包装袋

60万个/a

1615/d

外购

14

成品膜

14m/a

376.8m/d

外购

15

机油

0.5t/a

1.35kg/d

外购

16

焊条

0.28t/a

0.75kg/d

外购

17

能源

新鲜水

1782m3/a

4.7m3/d

由厂区自备井供给

18

80kWh/a

2223kWh/d

由保定市供电网络供给

2水源及水平衡

(1)给水

项目监测期间实际总用水量为10m3/d(3600m3/a,其中新鲜水用量为4.7m3/d(1692m3/a),包括冷却循环水补水0.7m3/d(252m3/a)、食堂用水0.5m3/d(180m3/a)和职工生活用水3.5m3/d(1260m3/a;循环水用量为5.3m3/d(1908m3/a)。全部为新鲜水,由厂区自备井供给。

2排水

项目废水产生总量为3m3/d(1080m3/a),包括餐饮废水0.3m3/d(108m3/a)、生活污水2.7m3/d(972m3/a)。餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理。

项目全厂水平衡图见图6

 

 

 

 

 

 

 

 

主要工艺流程及产物环节附处理工艺流程图,标出产污节点)

1项目生产工艺流程及排污节点见图7、图8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7   焊条生产工艺流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8   PVC板材、棒材、型材生产工艺流程图

 

8  项目生产工艺排污节点一览表

项目

污染源编号

污染源

污染物

治理措施

废气

G1

混料工序

颗粒物

每台混料机出露2层车间地面部分均已全封闭,并在投料口附近设置便于投料的开口。

混料工序产生的颗粒物经引风机引入1套脉冲布袋除尘器,处理后的废气由115m高排气筒(1#)排放。

G2

上料工序

颗粒物

每个挤出、注塑工艺设备的上料口均设置“集气罩+软帘”,收集的废气与混料工序共用1套脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气与混料工序共用115m高排气筒(1#)排放

G3

挤出工序

氯化氢、氯乙烯、非甲烷总经

经各设备上方安装的“集气罩+软帘”收集后进入1套光氧催化分解净化装置处理,处理后的废气由115m高排气筒(2#)排放

G4

切割工序

颗粒物

经设备自带的双桶布袋除尘器(共6套)处理后无组织排放于车间内

G5

破碎工序

颗粒物

1#2#3#磨粉机自带脉冲滤筒除尘器(共3台),4#5#磨粉机自带脉冲布袋除尘器(共2台),处理后的废气与破碎工序共用1套脉冲布袋除尘器,废气最终由115m高排气筒(3#)排放

G6

磨粉工序

颗粒物

焊接

颗粒物

焊接烟尘经1台移动焊烟净化器处理后无组织排放

食堂

油烟

食堂油烟经油烟净化器处理后,无组织排放

废水

食堂

COD、氨氮、SS

餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理

职工生活

COD、氨氮、SS

噪声

N1

挤出工序

等效连续A声级

基础减震、厂房隔声

N2

成型工序

等效连续A声级

基础减震、厂房隔声

N3

切割工序

等效连续A声级

基础减震、厂房隔声

N4

破碎工序

等效连续A声级

基础减震、厂房隔声

N5

磨粉工序

等效连续A声级

基础减震、厂房隔声

风机

等效连续A声级

进出口软连接、基础减震

固体

废物

原料拆包过程

原料包装袋、桶

收集后全部外售

切割工序

边角料

收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产

检验工序

不合格品

除尘器

除尘灰

收集后回用于生产

S1

混料车间清扫过程

清扫灰

设备维修保养过程

废机油

暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置

职工生活

生活垃圾

运至环卫部门指定地点统一收集处理

 

 

表三

主要污染源、污染物处理和排放附处理流程示意图,标出废水、废气、厂界噪声监测点位)

1废水

本项目冷却水循环使用,不外排;餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理。

9  废水产生及处置情况

废水

类别

污染物

种类

排放

规律

排放量

治理

设施

工艺与处理

能力

设计指标

废水回

用量

排放

去向

餐饮废水

CODSS氨氮、总磷、总氮

间歇

0.3m3/d

(108m3/a

隔油池

餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理

满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同时满足保定市溪源污水处理厂进水水质要求

保定市溪源污水处理厂

生活污水

CODSS氨氮、总磷、总氮

间歇

2.7m3/d

(972m3/a

化粪池

2、废气

项目废气主要包括混料废气、上料废气、挤出、造粒废气、切割废气、破碎废气、磨粉废气、焊接烟尘、食堂油烟。

表10    项目废气污染物一览表

废气名称

废气来源

污染物种类

排放方式

治理设施

排气筒高度

排放去向

治理设施监测点设置或开孔情况

混料废气

混料工序

颗粒物

有组织

密闭混料间(5个)

脉冲布袋除尘器+15m高排气筒(1#)

15m

环境空气

治理设施进、出口分别设一个采样孔

上料废气

上料工序

颗粒物

有组织

集气罩+软帘(14个)

挤出、造粒废气

挤出造粒工序

氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃

有组织

“集气罩+软帘”(20)+光氧催化分解净化装置+15m高排气筒(2#)

15m

环境空气

治理设施进、出口分别设一个采样孔

切割废气

切割废气

颗粒物

无组织

设备自带的双桶布袋除尘器(6

环境空气

破碎废气

破碎工序

颗粒物

有组织

脉冲布袋除尘器+115m高排气筒(3#

15m

环境空气

治理设施进、出口分别设一个采样孔

磨粉废气

磨粉工序

颗粒物

有组织

自带脉冲滤筒除尘器(3个)

自带脉冲布袋除尘器(2个)

焊接烟尘

设备维修

颗粒物

无组织

焊烟净化器

环境空气

食堂油烟

食堂

油烟

无组织

油烟净化器

环境空气

 

(1)混料废气、上料废气

每台混料机出露2层车间地面部分均已全封闭,并在投料口附近设置便于投料的开口,混料工序在密闭间内进行。

混料工序产生的颗粒物经引风机引入1套脉冲布袋除尘器,处理后的废气由115m高排气筒(1#)排放。

每个挤出、注塑工艺设备的上料口均设置“集气罩+软帘”,收集的废气与混料工序共用1套脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气与混料工序共用115m高排气筒(1#)排放。

密闭混料间

集气罩+软帘

集气罩+软帘

脉冲布袋除尘器

15m高排气筒(1#

9  混料、上料废气治理设施图

(2)挤出、造粒废气

挤出、造粒废气经各设备上方安装的“集气罩+软帘”收集后进入1套光氧催化分解净化装置处理,处理后的废气由115m高排气筒(2#)排放。

 

 

 

1#车间集气罩+软帘

2#车间集气罩+软帘

3#车间集气罩+软帘

光氧催化分解净化装置

15m高排气筒(2#

10   挤出、造粒废气治理设施图

(3)切割废气

切割废气经设备自带双桶布袋除尘器处理后无组织排放。

设备自带双桶布袋除尘器

11  切割废气治理设施图

(4)破碎废气、磨粉废气

1#2#3#磨粉机自带脉冲滤筒除尘器(共3),4#5#磨粉机自带脉冲布袋除尘器(共2台),处理后的废气与破碎工序共用1套脉冲布袋除尘器,废气最终由115m高排气筒(3#)排放。

磨粉机自带脉冲滤筒除尘器

磨粉机自带脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器

15m高排气筒(3#

12  破碎废气、磨粉废气治理设施图

(5)焊接烟尘

焊接烟尘经1台移动式焊烟净化器处理后无组织排放。

移动式焊烟净化器

13  焊接烟气治理设施图

 

 

(6)食堂油烟

油烟经1套国家认证的优质高效油烟净化器净化处理后排放。

油烟净化器

图14   食堂油烟治理设施图片

3噪声

本项目噪声主要为生产设备及风机等产生的噪声。项目通过采取基础减震、厂房隔声、风机进、出口软连接等措施进行降噪。

表11  噪声产生及处置情况

序号

噪声源设备名称

源强dB(A

台数

位置

运行方式

治理设施

1

生产设备

75~90

44

生产车间

间歇

基础减震、厂房隔声

2

风机

生产车间

间歇

风机进、出口软连接、基础减震、厂房隔声

4固体废物

本项目固体废物主要为原料拆包过程产生的原料包装袋、桶,切割工序产生的边角料,检验工序产生的不合格品,除尘器产生的除尘灰,混料车间清扫过程产生的清扫灰,设备维修过程产生的废机油及及职工生活垃圾。

原料包装袋、桶收集后全部外售;边角料及不合格品收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产;除尘灰及清扫灰经收集后回用于生产;生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运;废机油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置,企业已与河北风华环保服务有限公司签订危险废物处置合同,调试期间无危废转移,故无转移联单。

表12   固体废物产生及处置情况

固废名称

来源

性质

产生量

处理处置量

处理处置方式

暂存场所

原料包装袋、桶

原料拆包过程

一般固废

2.2t/a

2.2t/a

收集后全部外售

车间

边角料

切割工序

一般固废

601.766t/a

601.766t/a

收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产

/

不合格品

检验工序

一般固废

除尘灰

除尘器

一般固废

31.067t/a

31.067t/a

收集后回用于生产

/

清扫灰

混料车间清扫过程

一般固废

0.902t/a

0.902t/a

废机油

设备维修保养过程

危险废物

0.5t/a

0.5t/a

暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置

危废暂存间

生活垃圾

职工生活

13.5t/a

13.5t/a

运至环卫部门指定地点统一收集处理

/

危废暂存间

15    危废暂存间图片

5其他环保设施

①环境风险防范设施

本项目设邻苯二甲酸二辛酯储罐2座,已在储罐区建设围堰,并采取“三合土+水泥+环氧树脂”防腐防渗措施

原料储罐区

16   原料储罐区围堰图片

②在线监测装置

本项目无需安装在线监测装置。

③其他设施

企业根据国家、地方排污口规范化整治相关技术要求,对项目排污口进行规范化管理,设置便于采样、监测的采样口。

1.混料、上料废气治理设施采样孔

脉冲布袋除尘器进口

脉冲布袋除尘器出口

2.挤出、造粒废气治理设施采样孔

光氧催化分解净化装置进口

光氧催化分解净化装置出口

3.破碎、磨粉废气治理设施采样孔

脉冲布袋除尘器进口

脉冲布袋除尘器出口

17   采样孔图片

废气排污口标识牌(1#

废气排污口标识牌(2#

废气排污口标识牌(3#

噪声排污口标识牌

18   排污口标识牌及规范化排放口登记证图片

6、环保设施投资及“三同时”落实情况

项目环保投资情况见表13。

表13  项目环保投资情况一览表

序号

环保设施

实际投资(万元)

1

废气治理

25.4

2

废水治理

0.1

3

噪声治理

0.2

4

固体废物治理

2

合计

27.7

本项目环评文件及审批文件要求建设内容三同时落实情况见表14。

 

 

 

表四

表14  环境保护“三同时”落实情况一览表

类别

治理对象

治理设施

标准限值

验收标准

落实情况

混料工序

颗粒物

每台混料机出露2层车间地面部分均已全封闭,并在投料口附近设置便于投料的开口。

混料工序产生的颗粒物经引风机引入1套脉冲滤筒除尘器,处理后的废气由115m高排气筒(1#)排放。

最高允许排放浓度120mg/m3,最高允许排放速率3.5kg/h(排气筒高度15m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2其他颗粒物二级标准

混料机2层车间地面部分已封闭,混料工序产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后,由115m高排气筒(1#)排放。

经监测,颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2其他颗粒物二级标准要求。

上料工序

颗粒物

每个挤出、注塑工艺设备的上料口均设置“集气罩+软帘”,收集的废气与混料工序共用1套脉冲滤筒除尘器处理,处理后的废气与混料工序共用115m高排气筒(1#)排放。

挤出、注塑设备上料口已设“集气罩+软帘”(14个),上料废气与混料废气一并经脉冲布袋除尘器处理后,由115m高排气筒(1#)排放。

经监测,颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2其他颗粒物二级标准要求。

挤出、造粒工序

氯化氢

经各设备上方安装的“集气罩+软帘”收集后进入1套光氧催化分解净化装置处理,处理后的废气由115m高排气筒(2#)排放

最高允许排放浓度100mg/m3,最高允许排放速率0.26kg/h(排气筒高度15m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

挤出、造粒废气经集气罩(加软帘)(20个)收集后,由光氧催化分解净化装置处理,经115m高排气筒(2#)排放。

经监测,氯化氢及氯乙烯排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准要求。

氯乙烯

最高允许排放浓度36mg/m3,最高允许排放速率0.77kg/h(排气筒高度15m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

非甲烷总烃

最高允许排放浓度80mg/m3,最低去除效率90%

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准

切割工序

颗粒物

经设备自带的双桶布袋除尘器(共6)处理后无组织排放于车间内

1.0mg/m3

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值

切割废气经设备自带的双桶布袋除尘器(共6)处理后无组织排放于车间内。

经监测,厂区颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值

磨粉工序

颗粒物

每台磨粉机自带脉冲滤筒除尘器,处理后的废气与破碎工序共用1套脉冲滤筒除尘器,废气最终由115m高排气筒(3#)排放

最高允许排放浓度120mg/m3,最高允许排放速率3.5kg/h(排气筒高度15m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2其他颗粒物二级标准

1#2#3#磨粉机自带脉冲滤筒除尘器(共3台),4#5#磨粉机自带脉冲布袋除尘器(共2台),处理后的磨粉废气与破碎废气共用1套脉冲脉冲布袋除尘器,由115m高排气筒(3#)排放。

经监测,颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2其他颗粒物二级标准要求。

破碎工序

颗粒物

焊接

颗粒物

焊接烟尘经1台移动焊烟净化器处理后无组织排放

1.0mg/m3

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值

焊接烟尘经1台移动焊烟净化器处理后无组织排放

经监测,厂区颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值

食堂

油烟

油烟经1套国家认证的优质高效油烟净化器净化处理后排放

最高允许排放浓度2.0mg/m3,净化设施最低去除效率60%

《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准

食堂油烟经集气罩收集,由油烟净化器处理后排放。企业已安装XMH-FH-4A型油烟净化设备,满足饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001要求。

企业已提供由山东鑫萌环保设备有限公司为该油烟净化设备出具的检测报告。

餐饮废水

餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理

满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同时满足保定市溪源污水处理厂进水水质要求

隔油池及防渗化粪池已建设完成,餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理。

经监测,餐饮废水及生活污水经隔油池及化粪池处理后,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同时满足保定市溪源污水处理厂进水水质要求。

生活污水

生产设备

基础减震,厂房隔声

西厂界:

昼间65dB(A

夜间55dB(A

其他各厂界:

昼间70dB(A

夜间45dB(A

西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类声环境功能区标准,其他厂界执行该标准的3类声环境功能区标准

项目选用低噪设备,设减震垫,设备置于生产车间内,风机进出口软连接。

经监测,项目西厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类声环境功能区标准,其他厂界满足该标准的3类声环境功能区标准。

风机

进出口软连接,基础减震

固体

废物

原料拆包过程

原料包装袋、桶

收集后全部外售

一般工业固废贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单

收集后全部外售

切割工序

边角料

收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产

收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产

检验工序

不合格品

除尘器

除尘灰

收集后回用于生产

收集后回用于生产

混料车间清扫过程

清扫灰

设备维修保养过程

废机油

暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置

危险废物临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(2013年第36号)

暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置,企业已与河北风华环保服务有限公司签订危险废物处置合同

(危险废物处置合同见附件4

职工生活

生活垃圾

运至环卫部门指定地点统一收集处理

妥善处置

运至环卫部门指定地点统一收集处理

 

 

表五

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定:

1环境影响报告及环境影响补充评价报告的主要结论及建议

《保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目环境影响报告表》主要结论如下:

表15   环境影响报告表及环境影响补充评价报告结论与建议一览表

项目名称

相关内容

环境影响报告表

污染防治设施效果要求

废气

①混料车间

在本项目生产过程中,混料过程中产生粉尘。车间设5个混料机,每个混料口上方安装集气罩,散逸出来的粉尘经引风机引至布袋除尘器,经115m排气筒排空,能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。混料工序在密闭车间内进行,粉尘受重力作用沉降于车间内,由人工清扫,仅有微量粉尘散逸到大气中,能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控浓度限值要求。

②PVC板材、棒材生产车间

PVC板材切割工序产生少量粉尘,板材、棒材的挤出工序产生氯乙烯、氯化氢及非甲烷总烃。

A、粉尘

每条生产线配套安装1套布袋除尘器

设备设有3个小集气口,经引风机引至布袋除尘器,经115m排气筒排空,能够达到《大气污染物综合排放标准》(CBl6297-1996)表2二级标准要求。无组织排放量为1.5t/a,粉尘受重力作用沉降于车间内,由人工清扫,车间安装排风扇排风,仅有微量粉尘散逸到大气中,经预测,项目粉尘厂界无组织浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中粉尘无组织监控浓度限值要求。

B、氯乙烯

项目所用树脂产品性能指标符合GB5761-93标准,根据树脂产品国家规定,PVC树脂中残留氯乙烯含量≤8ug/g

氯乙烯在挤出工序中产生,设备上方安装集气罩,经引风机引至活性炭吸附装置,经15m排气筒排放,能够达到《大气污染物综合排放标准》 (CBl6297-1996)表2二级标准要求。车间安装排风扇排风,经预测,项目氯乙烯厂界无组织浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中氯乙烯无组织监控浓度限值要求。

C、氯化氢

本项目PVC原料加工时树脂分解会有少量的氯化氢废气产生,工艺将通过加入稳定剂来控制,基本无氯化氢废气排放。有机锡稳定剂能置换树脂分子链上的不稳定氯原子,抑制脱氯化氢反应,能与氯化氢反应并迅速转化为氯化物固著在分子链端,保证PVC产品生产质量的同时,避免了有害废气的排放,同时填充剂碳酸钙与氯化氢反应生成盐,也起到了抑制作用。

生产车间内安装集气罩,经15m排气筒排放,能够达到《大气污染物综合排放标准》(CBl6297-1996)表2二级标准要求。车间安装排风扇排风,经预测,项目氯乙烯厂界无组织能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中氯化氢无组织监控浓度限值要求。

D、非甲烷总烃

本项目PVC材料生产过程中的高速搅拌、挤出成型工序,因温度很高,会有少量的热解废气产生

设备上方安装集气罩,经引风机引至活性炭吸附装置,经15m排气筒排放,能够达到《大气污染物综合排放标准》(CBl6297-1996)表2二级标准要求。无车间安装排风扇排风,经预测,项目非甲烷总烃厂界无组织浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(CBl6297-1996)表2中非甲烷总烃无组织监控浓度限值要求。

3)回收车间

本项目废料回收利用,破碎、磨粉工艺有粉尘产生,破碎工序主要是将边角料、不合格品破碎成大颗粒,粉尘受重力作用沉降于车间内,由人工清扫,车间安装排风扇排风,仅有微量粉尘散逸到大气中,经预测,项目粉尘厂界无组织浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中粉尘无组织监控浓度限值要求。

每台磨粉机上方安装1集气罩,经引风机引至1套布袋除尘器,经115m排气筒排空,能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。磨粉工序在密闭车间内进行,粉尘受重力作用沉降于车间内,由人工清扫,车间安装排风扇排风,仅有微量粉尘散逸到大气中,经预测,项目粉尘厂界无组织浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中粉尘无组织监控浓度限值要求。

4)机修车间

本项目机修车间设有弧焊机1台,只对内部设备进行维修,不对外。焊接工序产生焊接烟尘,由于烟尘产生量极小,通过车间门窗排放,预计厂界外颗粒物浓度最高点预计能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。

5)食堂废气

本项目厨房设1个灶头,燃料为液化气,灶头上方安装1个集气罩,由引风机将油烟排走,油烟收集后由1套国家认证的优质高效油烟净化器净化处理。保证油烟净化效率在60%以上,油烟排放浓度在2.0mg/m3以下,达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准,同时满足《饮食业环境保护技术规范》(HJ554-2010)要求。

废水

项目3条焊条生产线及1条型材生产线需要冷却水,冷却水循环使用,不外排。废水全部为职工生活污水及食堂餐饮废水,餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入防渗化粪池处理,水质污染物排放浓度分别为COD 310.3mg/L、氨氮24.2mg/L、SS 160.3mg/L和动植物油4.1mg/L污染物排放量为0.3888t/a0.0303t/a0.2009t/a、0.0052t/a能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及保定市溪源污水处理厂进水水质要求。项目餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入防渗化粪池处理后经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂集中处理

噪声

本项目噪声源主要为各生产线、注塑机等生产设备产生的机械噪声,约为65~85dB(A),破碎机噪声源强较高,安装于密闭的回收车间内,并做好基础减震,各种生产工序均在密闭车间内进行,通过设备基础减振、建筑隔声后,噪声值可降至60dB(A)以下,经距离衰减后,西侧厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类标准,其余三侧达到3类标准。

固体废物

本项目产生的固体废物为原料包装袋、边角料、不合格品、除尘器收集的粉尘、废机油和生活垃圾。原料包装袋产生量2t/a,定期收集后外售;边角料产生量150t/a,不合格品产生量30t/a,收集后经破碎回用于生产;除尘器收集的粉尘产生量43.3t/a,回用于生产;废机油产生量0.5t/a,废机油属于国家规定的危险废物,临时收集储存于厂区危废临时贮存间内,并设立危废标示牌,建设单位按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)的要求建设危险固废临时贮存场所,该场所要防风、防雨、防晒,并且应有防渗裙角或储漏盘,该措施能够有效的防止危险固废下渗污染地下水,防止泄露、散弃污染环境空气,废机油定期收集委托河北风华环保服务有限公司合理处置,不得外排。生活垃圾产生量为13.5t/a,由企业运至环卫部门指定地点统一收集处理。

工程建设对环境的影响及要求

大气环境

本项目废气可达标排放,不会对周围环境空气产生不利影响。

水环境

项目3条焊条生产线及1条型材生产线需要冷却水,冷却水循环使用,不外排。废水全部为职工生活污水及食堂餐饮废水,项目餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入防渗化粪池处理后经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂集中处理,不会对周围水环境产生明显影响。

声环境

本项目生产设备均安置在生产车间内,通过选取低噪音设备、厂房隔声等降噪措施,再经距离衰减、绿化吸声等作用后,厂界噪声达标。

固体废物

项目所产生的所有固体废物均妥善处置,不会对当地的景观环境和生态环境造成污染影响。

其他

总量控制指标

本项目污染物排放总量控制指标为:COD0t/a、氨氮0t/aSO2 0t/aNOx0t/a

环境影响补充评价报告

污染防治设施效果要求

废水

项目废气主要包括混料废气、上料废气、挤出、造粒废气、切割废气、破碎废气、磨粉废气、焊接烟尘、食堂油烟。

每台混料机出露2层车间地面部分均已全封闭,并在投料口附近设置便于投料的开口,混料工序在密闭间内进行。混料工序产生的颗粒物经引风机引入1套脉冲滤筒除尘器,处理后的废气由115m高排气筒(1#)排放。每个挤出、注塑工艺设备的上料口均设置“集气罩+软帘”,收集的废气与混料工序共用1套脉冲滤筒除尘器处理,处理后的废气与混料工序共用115m高排气筒(1#)排放。

挤出、造粒废气经各设备上方安装的“集气罩+软帘”收集后进入1套光氧催化分解净化装置处理,处理后的废气由115m高排气筒(2#)排放。

切割废气经设备自带双桶布袋除尘器处理后无组织排放。

每台磨粉机自带脉冲滤筒除尘器,处理后的废气与破碎工序共用1套脉冲滤筒除尘器,废气最终由115m高排气筒(3#)排放。

焊接烟尘经1台移动式焊烟净化器处理后无组织排放。

油烟经1套国家认证的优质高效油烟净化器净化处理后排放。

废气

本项目冷却水循环使用,不外排;餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理。

噪声

本项目生产设备均安置在生产车间内,通过选取低噪音设备、厂房隔声等降噪措施,再经距离衰减、绿化吸声等作用后,厂界噪声达标。

固体废物

本项目固体废物主要为原料拆包过程产生的原料包装袋、桶,切割工序产生的边角料,检验工序产生的不合格品,除尘器产生的除尘灰,混料车间清扫过程产生的清扫灰,设备维修过程产生的废机油及及职工生活垃圾。

原料包装袋、桶收集后全部外售;边角料及不合格品收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产;除尘灰及清扫灰经收集后回用于生产;生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运;废机油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置

其他

总量控制指标

项目污染物总量控制指标为:COD0t/a、氨氮0t/aTP0t/aTN0t/aSO20t/aNOX0t/a、颗粒物2.757t/a、非甲烷总烃0.724t/a

2审批部门审批决定

1)《保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目环境影响报告表》审批意见

本项目于2013年11月22日通过保定市莲池区环境保护局的审批,并出具审批意见,审批意见如下:

一、根据该项目环境影响报告表评价内容,同意保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目补办环保手续,并以此环境影响报告表作为该项目今后的环境管理依据,企业可登记办理其他相关手续。

二、保定市荣泰塑业有限公司位于保定市南市区东二环269号,其地理位置中心坐标为东经115°31′38.36″,北纬38°49′01.38″。项目东侧为农田,距离保定市新科技职业培训学校160米;南侧为农田;西侧为东二环,距离西侧的南王庄村110米;北侧为鹿王羊毛绒内衣厂及农田。项目占地面积66667平方米,总投资23000万元,其中环保投资97万元。项目厂区设有机修车间,主要是对公司内部设备进行维修,不对外。项目产品主要为塑料板、片材、异型材及管件,年产量为30000吨。

三、建设单位应严格执行环保法律、法规对该项目的要求,并在建设过程中严格落实环境影响报告表中提出的各项污染防治措施及要求,确保污染物的稳定达标排放,我局将依据该报告表三同时验收一览表内容验收。

1项目不得建设燃煤设施,生产用热以电为能源;办公区冬季采暖使用电能。职工食堂大灶以液化气为燃料。

2项目生产过程产生的冷却水循环使用,不外排;产生的少量食堂餐饮废水经隔油池处理后,与生活污水一并进入防渗化粪池,最终通过市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂集中处理,外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,并达到保定市溪源污水处理厂进水水质要求。

3项目混料车间产生的粉尘,经每个混料口设置的集气罩(5个)收集后,送入一套布袋除尘器进行处理后,通过一根15m高的排气筒排放;PVC板材车间切割粉尘,由每条生产线安装的布袋除尘器(2套)处理后通过一根15m高排气筒排放;PVC板材生产车间产生的含氯乙烯、氯化氢及非甲烷总烃废气,由每条生产线及每台注塑机上方安装的集气罩(4个)收集后,送入一套活性炭吸附装置进行处理,最后由一根15m高排气筒排放:PVC棒材车间产生的含氯乙烯、氯化氢及非甲烷总烃废气,由每条生产线及每台注塑机上方安装的集气罩(7个)收集后,送入一套活性炭吸附装置进行处理,最后由一根15米高排气筒排放;破碎磨粉车间产生的磨粉粉尘,由每台磨粉机安装的集气罩(3个)收集后,送入一套布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒排空;机修车间产生的焊接烟尘,通过车间门窗无组织排放;项目外排废气执行《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准及表2中无组织监控浓度限值要求。

4项目食堂设灶头一个,产生的油烟经集气罩收集后,由引风机送至一台油烟净化器净化处理,参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准。

5项目噪声源设备置于密闭车间内,并采取设备基座减振、厂房隔声等措施进行隔音降噪,项目东、北、南三侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类标准,西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类标准。

6项目产生的固体废物主要为原料包装袋、边角料、不合格品、布袋除尘器收集的粉尘、废机油和生活垃圾。其中废机油属于危险废物,收集后暂存于厂区危废临时贮存间内,并设立危废标示牌,定期送涞水县风华环保服务公司处置;原料包装袋定期收集后外售;废边角料及不合格品收集后经破碎回用于生产;收集的粉尘全部回用于生产;生活垃圾全部运至环卫部门指定地点统一收集处理。

7该项目应严格按照《危险废物贮存污染物排放标准》(GB18597-2001)要求对危险废物贮存场所进行管理,禁止露天存放,且存放场地要进行防腐、防渗、防雨淋处理。

8你单位应制定严格的规章制度和风险防范措施,防止环境污染事故发生,确保符合清洁生产要求。

9项目卫生防护距离100米范围内不得新建学校、幼儿园、居民区、医院。

10本项目污染物总量控制指标为:COD0t/a、氨氮0t/aSO2 0t/aNOx0t/a

四、你单位要认真落实三同时制度,鉴于该项目已建成,应立即向我局申请环保竣工验收,经我局验收合格后,方可正式投入运行。项目建设内容若发生变化,需及时向我局报告。

五、该项目的日常环境监督管理由南市区环境监察三中队负责。

2)《保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目环境影响补充评价报告》备案意见

1、产品方案变更后,项目年产PVC板材、棒材、型材、焊条共计30000吨,产能维持不变。

2、主要原辅材料变更,对原环评阶段所提供的原辅材料种类和消耗情况进行完善。

3、主要生产设备变更后,项目PVC棒材生产线数量不变,PVC板材生产线减少1条,PVC焊条生产线和PVC型材生产线各增加1条。

4、平面布置变更后,门口东侧建有一条丁字路,将厂区分为三个部分,由西向东、由北向南依次即为A区、B区和C区。A区由西向东主要设有门卫室、销售部、自行车棚和预留库房,C区由西向东为预留车间/库房、预留车间、回收车间、储运部办公室和卫生间以及储运部库房。B区为主要生产区,其北侧为机修车间和办公楼(3F),中南部为一栋大型生产厂房,该厂房内除北部设有混料车间外,其他区域均为生产车间。厂内食堂位于办公楼一层,循环水池和危废临时贮存间依次位于大型生产厂房的南侧。

5、环保措施变更后,混料工序在密闭车间内进行,每台混料机的出露部分均进行全封闭处理,仅在投料口附近设置开口,混料时产生的颗粒物经引风机引入1套脉冲滤筒除尘器,处理后的废气由115m高排气筒排放;挤出、注塑工艺设备的上料口均设置“集气罩+软帘”(共14个),收集的废气与混料工序共用1套脉冲滤筒除尘器处理,处理后的废气与混料工序共用115m高排气筒排放;5台磨粉机产生的颗粒物经自带脉冲滤筒除尘器(共5个)处理后与3台破碎机产生的颗粒物共用1套脉冲滤筒除尘器处理,最终由115m高排气筒排放。执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962无组织排放监控浓度限值。

项目挤出、造粒工序产生的氯化氢、氯乙烯和非甲烷总烃经各设备上方安装的“集气罩+软帘”(共20个)收集后进入1套光氧催化分解净化装置处理,处理后的废气由115m高排气筒排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准。无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962无组织排放监控浓度限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值

切割工序产生的颗粒物经设备自带的双桶布袋除尘器(共6个)处理后以无组织形式排放于车间内;焊接工序产生的颗粒物经1套移动焊烟净化器处理后以无组织形式排放。执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962无组织排放监控浓度限值。

6、公用工程变更,项目冷却水使用工段发生了变化,但是冷却水用量不发生变化;项目食堂燃料不再使用液化气,改为天燃气管道接入。

7、生产工艺变更,对原环评所提供的生产工艺流程进行完善。

8、项目变更后污染物总量控制指标为:COD0t/a、氨氮0t/aTP0t/aTN0t/aSO20t/aNOX0t/a、颗粒物2.757t/a、非甲烷总烃0.724t/a

本补充评价报告与原批复的环境影响报告表(南环表[2013]36号)共同作为项目建设、环境管理和竣工验收的依据。

你单位在建设和日常管理工作中,要认真落实环境影响报告表和补充评价报告中提出的各项污染防治措施及要求。项目配套建设的环境保护设施建设完成后,及时完成验收。

该项目的日常环境监督管理由我局监察大队负责。

表16    环评审批意见及补充评价报告备案意见落实情况

环评报告表审批意见及补充评价报告备案意见要求

落实情况

保定市荣泰塑业有限公司位于保定市南市区东二环269号,其地理位置中心坐标为东经115°31′38.36″,北纬38°49′01.38″。项目东侧为农田,距离保定市第二十三中学160米;南侧为农田;西侧为东二环,距离西侧的南王庄村110米;北侧为保定市全一电子设备有限公司及农田。项目占地面积66667平方米,总投资23000万元,其中环保投资97万元。项目厂区设有机修车间,主要是对公司内部设备进行维修,不对外。项目产品主要为PVC板材、棒材、型材、焊条,年产量为30000吨。

企业地理位置、周边关系、占地面积、投资情况、主体工程及产品产能与环评文件审批意见及补充评价报告备案意见一致。

门口东侧建有一条丁字路,将厂区分为三个部分,由西向东、由北向南依次即为A区、B区和C区。A区由西向东主要设有门卫室、销售部、自行车棚和预留库房,C区由西向东为预留车间/库房、预留车间、回收车间、储运部办公室和卫生间以及储运部库房。B区为主要生产区,其北侧为机修车间和办公楼(3F),中南部为一栋大型生产厂房,该厂房内除北部设有混料车间外,其他区域均为生产车间。厂内食堂位于办公楼一层,循环水池和危废临时贮存间依次位于大型生产厂房的南侧。

机修车间西侧预留库房建设为原料库,其他预留车间及预留库房租赁给保定市华凯塑料制品有限公司,厂区其他平面布置情况与补充评价报告备案意见一致。

主要原辅材料变更,对原环评阶段所提供的原辅材料种类和消耗情况进行完善。

企业原辅材料种类及消耗情况与补充评价报告备案意见一致。

主要生产设备变更后,项目PVC棒材生产线数量不变,PVC板材生产线减少1条,PVC焊条生产线和PVC型材生产线各增加1条。

企业实际建设过程中,由于生产需要,于1#生产车间增加1台金属节能带锯床、1台缠绕机、1台切粒机,于3#生产车间增加1台切粒机。其他设备建设情况与补充评价报告备案意见一致。

生产工艺变更,对原环评所提供的生产工艺流程进行完善。

企业生产工艺流程与补充评价报告备案意见一致。

项目不得建设燃煤设施,生产用热以电为能源;办公区冬季采暖使用电能。职工食堂大灶以天然气为燃料。

企业未建设燃煤设施,供热情况与补充评价报告备案意见一致。

项目生产过程产生的冷却水循环使用,不外排;产生的少量食堂餐饮废水经隔油池处理后,与生活污水一并进入防渗化粪池,最终通过市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂集中处理,外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,并达到保定市溪源污水处理厂进水水质要求。

企业生产过程中冷却水循环使用,不外排;餐饮废水经隔油池处理后,与生活污水一并进入防渗化粪池,最终通过市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂集中处理。

经监测,外排废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,同时满足保定市溪源污水处理厂进水水质要求。

混料工序在密闭车间内进行,每台混料机的出露部分均进行全封闭处理,仅在投料口附近设置开口,混料时产生的颗粒物经引风机引入1套脉冲滤筒除尘器,处理后的废气由115m高排气筒排放;挤出、注塑工艺设备的上料口均设置集气罩+软帘(共14个),收集的废气与混料工序共用1套脉冲滤筒除尘器处理,处理后的废气与混料工序共用115m排气筒排放;5台磨粉机产生的颗粒物经自带脉冲滤筒除尘器(共5个)处理后与3台破碎机产生的颗粒物共用1套脉冲滤筒除尘器处理,最终由115m高排气筒排放。执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962无组织排放监控浓度限值。

项目挤出、造粒工序产生的氯化氢、氯乙烯和非甲烷总烃经各设备上方安装的集气罩+软帘(共20个)收集后进入1套光氧催化分解净化装置处理,处理后的废气由115m高排气筒排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准。无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962无组织排放监控浓度限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值

切割工序产生的颗粒物经设备自带的双桶布袋除尘器(共6个)处理后以无组织形式排放于车间内;焊接工序产生的颗粒物经1套移动焊烟净化器处理后以无组织形式排放。执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962无组织排放监控浓度限值。

混料工序在密闭车间内进行,每台混料机的出露部分均已全封闭处理,并已在投料口附近设置开口,混料时产生的颗粒物经引风机引入1套脉冲布袋除尘器,处理后的废气由115m高排气筒1#排放。挤出、注塑工艺设备的上料口均已设置集气罩+软帘(共14个),收集的废气与混料工序共用1“脉冲布袋除尘器+115m高排气筒(1#)”。经监测,颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

1#2#3#磨粉机产生的颗粒物经自带脉冲滤筒除尘器(共3个)处理、4#5#磨粉机产生的颗粒物经自带脉冲布袋除尘器(共2个)处理后与3台破碎机产生的颗粒物共用1“脉冲布袋除尘器+115m高排气筒3#)”处理。经监测,颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

挤出、造粒工序产生的氯化氢、氯乙烯和非甲烷总烃经各设备上方安装的集气罩+软帘(共20个)收集后进入1套光氧催化分解净化装置处理,由115m高排气筒2#排放。经监测,氯化氢、氯乙烯排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准。

切割工序产生的颗粒物经设备自带的双桶布袋除尘器(共6个)处理后以无组织形式排放于车间内;焊接工序产生的颗粒物经1套移动焊烟净化器处理后以无组织形式排放。双桶布袋除尘器及移动焊烟净化器均已建设完成。

经监测,厂界无组织颗粒物、氯化氢及氯乙烯排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962无组织排放监控浓度限值;厂界无组织非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值

项目食堂设灶头一个,产生的油烟经集气罩收集后,由引风机送至一台油烟净化器净化处理,参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准。

食堂产生的油烟经收集后,由1台油烟净化器进行处理后排放。企业已提供油烟净化器检测报告,能保证油烟处理后达标排放,不再对食堂油烟进行监测

项目噪声源设备置于密闭车间内,并采取设备基座减振、厂房隔声等措施进行隔音降噪,项目东、北、南三侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类标准,西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类标准。

项目噪声源为磨粉机、破碎机等生产设备,均置于生产车间内,并采取基础减震措施。经监测,西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类标准,其他厂界均满足该标准的3类标准。

项目产生的固体废物主要为原料包装袋及桶、边角料、不合格品、除尘器收集的除尘灰、混料车间清扫产生的清扫灰、废机油和生活垃圾。其中废机油属于危险废物,收集后暂存于厂区危废临时贮存间内,并设立危废标示牌,定期送河北风华环保服务有限公司处置;原料包装袋、桶定期收集后外售;废边角料及不合格品收集后经破碎回用于生产;除尘灰、清扫灰全部回用于生产;生活垃圾全部运至环卫部门指定地点统一收集处理。

本项目固体废物主要为原料拆包过程产生的原料包装袋、桶,切割工序产生的边角料,检验工序产生的不合格品,除尘器产生的除尘灰,混料车间清扫过程产生的清扫灰,设备维修过程产生的废机油及及职工生活垃圾。

原料包装袋、桶收集后全部外售;边角料及不合格品收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产;除尘灰及清扫灰经收集后回用于生产;生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运;废机油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置,企业已与河北风华环保服务有限公司签订危险废物处置合同,调试期间无危废转移,故无转移联单。

企业固体废物产生及处置情况与补充评价报告备案意见一致。

你单位应制定严格的规章制度和风险防范措施,防止环境污染事故发生,确保符合清洁生产要求。

企业已制定了严格的环保规章制度,并对危废间、储罐区等区域采取了防腐防渗措施,能够有效的防治环境污染试过发生,符合清洁生产的要求。

项目卫生防护距离100米范围内不得新建学校、幼儿园、居民区、医院。

距项目最近的敏感点为厂区西侧110m处的南王庄村,符合卫生防护距离要求。

你单位要认真落实三同时制度,鉴于该项目已建成,应立即向我局申请环保竣工验收,经我局验收合格后,方可正式投入运行。项目建设内容若发生变化,需及时向我局报告。

由于生产需要,企业于1#生产车间增加1台金属节能带锯床、1台缠绕机、1台切粒机,于3#生产车间增加1台切粒机。项目变更情况不属于重大变动。

项目污染物总量控制指标为:COD0t/a、氨氮0t/aTP0t/aTN0t/aSO20t/aNOX0t/a、颗粒物2.757t/a、非甲烷总烃0.724t/a

经监测,本项目废水主要污染物实际排放总量为:COD 0.137t/a氨氮0.005t/aSS 0.026t/a、总磷0.001t/a、总氮0.022t/a,满足项目环评预测排放量,为:COD0.376t/aSS0.251t/a氨氮0.025t/a总磷0.003t/a、总氮0.029t/a。本项目外排废水全部经市政污水管网排入溪源污水处理厂进一步处理,废水污染物由溪源污水处理厂统一削减。

本项目废气主要污染物实际排放总量为:颗粒物0.515t/a氯化氢0.554t/a氯乙烯0t/a、非甲烷总烃0.365t/a,满足补充评价报告及备案意见总量控制指标要求。

 

表六

验收监测质量保证及质量控制:

1监测分析方法

本项目废气、废水、噪声验收监测由保定隆安环境监测服务有限公司进行,其监测分析方法见表17。

17   污染物监测项目分析方法

监测因子

分析方法及来源

检出限

COD

重铬酸盐法HJ828-2017

4mg/L

氨氮

纳氏试剂光度法  HJ 535-2009

0.025mg/L

SS

重量法 GB/T 11901-1989

/

总磷

钼酸铵分光光度法  GB/T 11893-1989

0.01mg/L

总氮

紫外分光光度法HJ636-2012

0.05mg/L

HCL(无组织)

硫氰酸汞分光光度法HJ/T27-1999

0.05mg/m3

HCL(有组织)

硫氰酸汞分光光度法HJ/T27-1999

0.01mg/m3

氯乙烯

气相色谱法HJ/T34-1999

0.08mg/m3

非甲烷总烃(有组织)

气相色谱法HJ38-2017

0.07mg/m3(以碳计)

非甲烷总烃(无组织)

气相色谱法《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)

0.15mg/m3(以碳计)

颗粒物(有组织)

重量法 GB/T16157-1996

/

低浓度颗粒物的测定 重量法 HJ836-2017

1.0mg/m3

颗粒物(无组织)

重量法GB/T15432-1995

0.001mg/m3

噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准   GB 12348-2008

/

2、监测仪器

本项目监测使用仪器情况见表18。

表18   污染物监测仪器使用情况

序号

仪器名称

型号

出厂编号

检定/校准情况

1

环境空气颗粒物综合采样器

ZR-3920

3920A16117695

检定合格

3920A16117645

检定合格

3920A16117629

检定合格

3920A17030066

检定合格

2

全自动烟尘(气)测试仪

YQ3000-C

5068171016

检定合格

3

自动烟尘烟气综合测试仪

ZR-3260

362016122852

检定合格

326017033771

检定合格

4

双路烟气采样器

ZR-3710

371016122593

检定合格

5

电子天平

LE204E

B521971899

校准合格

6

可见分光光度计

722G

071216040416040024

检定合格

7

紫外可见分光光度计

754N

YD211611004

检定合格

8

气相色谱仪

GC9790

9790024095

检定合格

9

恒温恒湿箱

HWS-70B

01161

检定合格

10

空盒气压表

DYM3

08468

检定合格

11

电子天平

CPA225D

34691136

检定合格

12

恒温恒湿设备

H06

0250820180310190

检定合格

13

电热鼓风干燥箱

101-1AB

10576

检定合格

14

多功能声级计

AWA5688

00302622

检定合格

15

气相色谱仪

GC1690

20150409

检定合格

3、人员能力

本项目监测人员资质见表19

19   监测人员资质一览表

姓名

检测项目

上岗证号

申翠翠

总磷/总氮分析

LAJCSG040

周毅

COD/低浓度颗粒物/颗粒物/总悬浮颗粒物分析

LAJCSG028

马影

悬浮物分析

LAJCSG007

梁妍妍

氯化氢/氨氮分析

LAJCSG032

崔文

非甲烷总烃分析

LAJCSG041

于佳和

非甲烷总烃分析

LAJCSG002

冉盼涛

无组织氯化氢采样/有组织氯乙烯、氯化氢、非甲烷总烃采样/总悬浮颗粒物采样/无组织氯乙烯采样

LAJCSG035

连亚硕

无组织非甲烷总烃采样/有组织氯乙烯、氯化氢、非甲烷总烃采样/废水采样/噪声检测

LAJCSG031

王颖

氯乙烯分析

HBXH0044

张跃宾

有组织颗粒物采样

LAJCSG033

石安

有组织颗粒物采样

LAJCSG006

4、监测分析过程中的质量保证和质量控制

1)废气

20    烟气检测校核质控表

序号

设备名称

出厂编号

校准结果/误差(%)

质控要求(%)

结果评价

1

环境空气颗粒物综合采样器ZR-3920

3920A16117695

1.8

≤±5

合格

3920A16117645

2.2

≤±5

合格

3920A16117629

1.6

≤±5

合格

3920A17030066

3.8

≤±5

合格

2

全自动烟尘(气)测试仪YQ3000-C

5068171016

0.3

≤±5

合格

3

自动烟尘烟气综合测试ZR-3260

362016122852

3.1

≤±5

合格

326017033771

4.0

≤±5

合格

4

双路烟气采样器ZR-3710

371016122593

1.7

≤±5

合格

21   非甲烷总烃分析质控表

质控方式

测定值(mg/L

标准值/平均值(mg/L

偏差(%

质控要求(%

结果

标准气体43980

2.13

2.03

4.93

10

合格

标准气体43980

2.03

2.03

0.0

10

合格

平行样

1.750

1.74

0.63

15

合格

1.728

平行样

1.960

1.95

0.62

15

合格

1.936

2)废水

22 废水标准物质测定结果分析表

分析项目

标准物质编号

标准值(mg/L)

测定结果(mg/L)

结果评价

COD

B1711059

66.6±3.3

66.0

合格

23 平行样测定结果分析表

分析项目

平行样测定相对偏差(%)

质控要求(%)

结果评价

COD

0.6

≤10

合格

1.0

氨氮

0.1

≤10

合格

0.1

总磷

0.3

≤5

合格

0.3

总氮

0.3

≤5

合格

0.7

24  加标回收率结果分析表

分析项目

加标回收率(%)

质控要求(%)

结果评价

氨氮

99.0

90-110

合格

99.0

合格

总磷

105.0

90-110

合格

100.0

合格

总氮

100.0

95-105

合格

3)噪声

声级计测量前后均经标准声源校准且合格,测试时无雨雪,无雷电,风速小于5.0m/s。

25    噪声仪器校验表

仪器名称

时间

标准声源值

质控分析

质控要求

测量前

偏差dB(A)

测量后

偏差dB(A)

多功能声级计AWA5688

2018.8.20

94.0

93.8

0.2

93.8

0.2

偏差≤0.5dBA

2018.8.21

94.0

93.8

0.2

93.8

0.2

 

 

验收监测内容:

1环境保护设施调试运行效果

1)有组织废气

本项目有组织废气为混料废气、上料废气、挤出、造粒废气、破碎废气、磨粉废气。

本项目有组织废气监测点位、因子、频次及监测周期见表26,监测点位见图19、图20

表26  有组织废气监测点位、因子、频次及监测周期一览表

废气名称

监测点位

监测因子

监测频次

监测周期

混料废气、上料废气

脉冲布袋除尘器进、出口

颗粒物

监测2天,3/

201897-8

挤出、造粒废气

光氧催化分解净化装置进、出口

氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃

监测2天,3/

20188月20日-21日

破碎废气、磨粉废气

脉冲布袋除尘器进、出口

颗粒物

监测2天,3/

201899-10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19   废气治理设施监测点位

2)无组织废气

本项目无组织废气包括切割废气、焊接烟尘及集气罩未收集的挤出、造粒废气。

由于光氧催化分解净化装置对非甲烷总烃的去除效率不能达到90%,本次对1#2#3#生产车间边界无组织废气浓度限值进行监测。本项目无组织废气监测点位、因子、频次及监测周期见表27,监测点位见图20。

表27  无组织废气监测点位、因子、频次及监测周期一览表

无组织排放源

监测点位

监测因子

监测频次

监测周期

切割工序

厂界下风向设3个检测点位

颗粒物

监测2天,3/

20188月20日-21日

焊接

监测2天,3/

20188月20日-21日

挤出、造粒工序

氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃

监测2天,3/

20188月20日-21日

挤出、造粒工序

1#2#3#生产车间门口各设1个检测点位;

非甲烷总烃

监测2天,3/

20188月20日-21日

3)废水

本项目废水包括餐饮废水及生活污水。

本项目冷却水循环使用,不外排;餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理。

本项目废水监测点位、因子、频次及监测周期见表28,监测点位见图20

表28  废水监测点位、因子、频次及监测周期一览表

废水类别

监测点位

监测因子

监测频次

监测周期

餐饮废水、生活污水

厂区总排污口

CODSS、氨氮、总氮、总磷

监测2天,

4/

20188月20日-21日

3)噪声

本项目厂界噪声监测点位、监测量、频次及监测周期见表29,监测点位见图20。

表29  噪声监测点位、监测量、频次及监测周期一览表

监测点位名称

监测量

监测频次

监测周期

厂界四周靠近主要声源处各设1监测点位

连续等效A声级,Leq(A

监测2

昼间1/

20188月20日-21日

厂区西侧160m处的保定市第二十三中学设1个监测点位

连续等效A声级,Leq(A

监测2

昼间1/

20188月20日-21日

图20   废气、废水、厂界噪声检测点位示意图

 

表八

验收监测期间生产工况记录:

根据产品产量法记录监测期间的生产工况,各项环保设施运行正常。监测期间企业生产工况见表30

表30  监测期间企业生产工况表

监测时间

产品名称

设计产量

实际产量

生产负荷

2018.8.20

PVC板材、棒材、型材、焊条

30000t/a

83t/d

99.6%

2018.8.21

PVC板材、棒材、型材、焊条

30000t/a

83t/d

99.6%

2018.9.7

PVC板材、棒材、型材、焊条

30000t/a

81t/d

97.2%

2018.9.8

PVC板材、棒材、型材、焊条

30000t/a

82t/d

98.4%

2018.9.9

PVC板材、棒材、型材、焊条

30000t/a

80t/d

96.0%

2018.9.10

PVC板材、棒材、型材、焊条

30000t/a

80t/d

96.0%

监测期间,企业主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常,满足验收监测技术要规范要求

 

验收监测结果:

1、环保设施处理效率监测结果

1)废水治理设施

本项目冷却水循环使用,不外排;餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理。

2)废气

本项目废气治理设施污染物处理效率情况见表26

31  废气污染物去除效率核算表

监测点位

监测项目

单位

监测结果

处理效率

进口

出口

混料工序

混料车间脉冲布袋除尘器

颗粒物

kg/h

0.510

0.033

93.5%

上料工序

挤出、造粒工序

光氧催化分解净化装置

非甲烷总烃

kg/h

0.077

0.042

45.6%

破碎工序

回收车间脉冲布袋除尘器

颗粒物

kg/h

0.430

0.025

94.2%

磨粉工序

本项目混料车间脉冲布袋除尘器对颗粒物的处理效率为93.5%;光氧催化分解净化装置对非甲烷总烃的去除效率为45.6%,根据《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)要求,去除效率达不到90%,于1#2#3#生产车间门口分别设置无组织监测点位,对生产车间门口非甲烷总烃无组织浓度进行监测,经监测,生产车间边界非甲烷总烃浓度限值监测浓度最大值为0.96mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值要求;回收车间脉冲布袋除尘器对颗粒物的去除效率为94.2%

3)噪声

经监测,本项目产生的噪声经采取相应降噪措施后,厂界噪声能够达标排放。

4)固体废物

本项目固体废物主要为原料拆包过程产生的原料包装袋、桶,切割工序产生的边角料,检验工序产生的不合格品,除尘器产生的除尘灰,混料车间清扫过程产生的清扫灰,设备维修过程产生的废机油及及职工生活垃圾。

原料包装袋、桶收集后全部外售;边角料及不合格品收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产;除尘灰及清扫灰经收集后回用于生产;生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运;废机油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置,企业已与河北风华环保服务有限公司签订危险废物处置合同,调试期间无危废转移,故无转移联单。企业已于厂区西部建设危废暂存间1座,已按环境影响报告表及审批意见、环境影响补充评价报告及备案意见要求,危废暂存间地面及墙面已采取防腐防渗措施,门口挂标识牌,大门上双锁。

本项目产生的固体废物均得到妥善处置。

2、污染物排放监测结果

1)废水监测结果见表32

32   废水监测结果

监测点位及时间

监测

项目

单位

监测结果

标准值

达标

情况

1

2

3

4

均值(范围)

2018.8.20

污水总排污口

排水量

无量纲

4.0

4.0

/

/

COD

mg/L

125

130

120

124

124.75

500

达标

氨氮

mg/L

4.99

5.03

5.06

5.12

5.05

/

达标

SS

mg/L

25

22

28

24

24.75

190

达标

总磷

mg/L

1.01

1.06

1.00

1.01

1.02

7

达标

总氮

mg/L

20.1

20.0

20.5

21.0

20.4

70

达标

2018.8.21

污水总排污口

排水量

无量纲

4.0

4.0

/

/

COD

mg/L

134

122

132

126

128.5

500

达标

氨氮

mg/L

5.03

4.86

4.99

5.04

4.98

/

/

SS

mg/L

20

22

25

26

23.25

190

达标

总磷

mg/L

1.00

1.01

1.06

1.05

1.03

7

达标

总氮

mg/L

20.5

19.3

21.1

20.6

20.375

70

达标

监测期间,厂区外排水中COD最大日平均浓度为128.5mg/LSS最大日平均浓度为24.75mg/L,氨氮最大日平均浓度为5.05mg/L,总氮最大日平均浓度为20.4mg/L,总磷最大日平均浓度为1.03mg/L出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,同时满足保定市溪源污水处理厂进水水质要求。

2)有组织废气监测结果见表33

表33  有组织废气监测结果

监测点位及时间

监测项目

单位

监测结果

执行标准号及标准值

达标

情况

1

2

3

1#2#3#生产车间挤出、造粒工序治理设施

2018.8.20

进口

排气量

m3/h

23403

23366

23507

/

/

非甲烷总烃

mg/m3

3.12

3.13

3.31

/

/

HCL

m3/h

3.99

4.06

3.58

/

/

氯乙烯

mg/m3

ND

ND

ND

/

/

出口

排气量

m3/h

23421

23227

23249

/

/

非甲烷总烃

mg/m3

1.77

1.78

1.74

DB13/2322-2016≤80

达标

HCL

m3/h

2.72

3.28

3.02

GB16297-1996  ≤100

达标

氯乙烯

mg/m3

ND

ND

ND

GB16297-1996  ≤36

达标

混料、上料工序脉冲布袋除尘器

2018.9.7

进口

排气量

m3/h

6895

7273

7257

/

/

颗粒物

mg/m3

71.9

70.3

69.3

/

/

出口

排气量

mg/m3

6847

7232

7213

/

/

颗粒物

mg/m3

4.8

4.4

5.0

GB16297-1996  ≤120

达标

回收车间破碎工序脉冲布袋除尘器

2018.9.9

进口

排气量

m3/h

7058

6901

6485

/

/

颗粒物

mg/m3

66.0

62.3

65.1

/

/

出口

排气量

mg/m3

7766

7516

6558

/

/

颗粒物

mg/m3

3.5

3.6

3.4

GB16297-1996  ≤120

达标

1#2#3#生产车间挤出、造粒工序治理设施

2018.8.21

进口

排气量

m3/h

23653

23572

23212

/

/

非甲烷总烃

mg/m3

3.47

3.49

3.36

/

/

HCL

mg/m3

3.49

3.63

3.31

/

/

氯乙烯

mg/m3

ND

ND

ND

/

/

出口

排气量

m3/h

22713

23121

22951

/

/

非甲烷总烃

mg/m3

1.85

1.89

1.90

DB13/2322-2016≤80

达标

HCL

mg/m3

2.56

2.69

2.31

GB16297-1996  ≤100

达标

氯乙烯

mg/m3

ND

ND

ND

GB16297-1996  ≤36

达标

混料、上料工序脉冲布袋除尘器

2018.09.8

进口

排气量

m3/h

7340

7599

6620

/

/

颗粒物

mg/m3

69.3

75.2

70.9

/

/

出口

排气量

m3/h

7580

6636

6857

/

/

颗粒物

mg/m3

4.7

4.3

4.9

GB16297-1996  ≤120

达标

回收车间破碎工序脉冲布袋除尘器

2018.9.10

进口

排气量

m3/h

7151

5336

7329

/

/

颗粒物

mg/m3

63.1

65.7

63.1

/

/

出口

排气量

m3/h

7050

7043

7651

/

/

颗粒物

mg/m3

3.3

3.3

3.4

GB16297-1996  ≤120

达标

监测期间,混料废气、上料废气颗粒物排放浓度最大值为5.0mg/m3,磨粉废气、破碎废气颗粒物排放浓度最大值为3.6mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。挤出、造粒废气氯化氢、氯乙烯排放浓度最大值分别为3.28mg/m3、未检出,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;非甲烷总烃排放浓度最大值为1.9mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准

3)无组织废气监测结果见表34

34  无组织废气监测结果

监测点位及时间

监测

项目

单位

监测结果

执行标准及标准值

达标

情况

1

2

3

厂界下风向

2018.8.20

A1

颗粒物

mg/m3

0.487

0.469

0.488

颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值:颗粒物≤1.0mg/m3

达标

A2

mg/m3

0.450

0.431

0.469

达标

A3

mg/m3

0.450

0.431

0.488

达标

厂界下风向

2018.8.21

A1

mg/m3

0.431

0.412

0.450

达标

A2

mg/m3

0.468

0.487

0.431

达标

A3

mg/m3

0.468

0.450

0.488

达标

厂界下风向

2018.8.20

A1

氯化氢

mg/m3

0.117

0.098

0.117

氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值:氯化氢≤0.20mg/m3

达标

A2

mg/m3

0.120

0.108

0.090

达标

A3

mg/m3

0.117

0.116

0.101

达标

厂界下风向

2018.8.21

A1

mg/m3

0.115

0.095

0.098

达标

A2

mg/m3

0.112

0.105

0.111

达标

A3

mg/m3

0.115

0.113

0.093

达标

厂界下风向

2018.8.20

A1

氯乙烯

mg/m3

ND

ND

ND

氯乙烯排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值:氯乙烯≤0.60mg/m3

达标

A2

mg/m3

ND

ND

ND

达标

A3

mg/m3

ND

ND

ND

达标

厂界下风向

2018.8.21

A1

mg/m3

ND

ND

ND

达标

A2

mg/m3

ND

ND

ND

达标

A3

mg/m3

ND

ND

ND

达标

厂界下风向

2018.8.20

A1

非甲烷总烃

mg/m3

0.57

0.58

0.62

非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值:非甲烷总烃≤2.0mg/m3

达标

A2

mg/m3

0.58

0.64

0.60

达标

A3

mg/m3

0.58

0.65

0.62

达标

厂界下风向

2018.8.21

A1

mg/m3

0.60

0.57

0.55

达标

A2

mg/m3

0.60

0.66

0.59

达标

A3

mg/m3

0.54

0.58

0.63

达标

1#车间门口

2018.08.20

A4

非甲烷总烃

mg/m3

0.94

0.85

0.87

非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值:非甲烷总烃4.0mg/m3

达标

2#车间门口

2018.08.20

A5

mg/m3

0.92

0.84

0.88

达标

3#车间门口

2018.08.20

A6

mg/m3

0.96

0.86

0.86

达标

1#车间门口

2018.08.21

A4

mg/m3

0.94

0.87

1.00

达标

2#车间门口

2018.08.21

A5

mg/m3

0.86

0.88

0.89

达标

3#车间门口

2018.08.21

A6

mg/m3

0.89

0.85

0.90

达标

监测期间,厂界无组织排放废气中,颗粒物、氯化氢、氯乙烯的监测浓度最大值分别为0.488mg/m30.12mg/m3、未检出,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;非甲烷总烃的最大排放浓度为0.66mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值。生产车间边界非甲烷总烃浓度限值监测浓度最大值为0.96mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值。

4厂界噪声监测结果见表35。

表35   厂界噪声监测结果

单位:LeqdB(A

点位

时间

东厂界

南厂界

西厂界

北厂界

保定市第二十三中学

执行标准及标准值

昼间2018.8.20

56.8

57.1

61.2

56.7

50.9

GB12348-2008

3类昼间:65

夜间:55

4类昼间:70

夜间55

GB3096-2008

1类:昼间55

夜间45

夜间2018.8.20

52.8

53.1

52.1

52.3

42.9

达标情况

达标

达标

达标

达标

达标

昼间2018.8.21

57.1

56.7

60.6

56.2

52.1

夜间2018.8.21

53.1

52.5

51.2

52.3

42.9

达标情况

达标

达标

达标

达标

达标

监测期间,本项目各厂界昼间噪声最大监测值分别为:东厂界57.1dB(A)、南厂界57.1dB(A)、北厂界56.7dB(A),夜间噪声最大监测值分别为:东厂界53.1dB(A)、南厂界53.1dB(A)、北厂界52.3dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表13类标准要求,西厂界昼间噪声最大监测值为:53.1dB(A,夜间噪声最大监测值为:52.1dB(A,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表14类标准要求,保定市第二十三中学昼间噪声最大监测值为52.1dB(A,夜间噪声最大监测值为42.9dB(A,满足《声环境质量标准》(GB3096-20081类区标准

4)固体废物

本项目固体废物主要为原料拆包过程产生的原料包装袋、桶,切割工序产生的边角料,检验工序产生的不合格品,除尘器产生的除尘灰,混料车间清扫过程产生的清扫灰,设备维修过程产生的废机油及及职工生活垃圾。

原料包装袋、桶收集后全部外售;边角料及不合格品收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产;除尘灰及清扫灰经收集后回用于生产;生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运;废机油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置。

本项目产生的固体废物均得到妥善处置。

3、总量核算

本项目污染物实际排放总量见表36、表37、表38、表39

表36   颗粒物排放总量核算一览表

监测因子

监测速率(kg/h

平均监测

速率kg/h

运行时间h/a

监测期间工况

排放量

t/a

总量控制指标t/a

2018.9.7

2018.9.8

混料工序

颗粒物

0.0329

0.0318

0.0361

0.0356

0.0285

0.0336

0.0331

8640

97.8%

0.292

2.143

上料工序

表37   颗粒物排放总量核算一览表

监测因子

监测速率(kg/h

平均监测

速率kg/h

运行时间h/a

监测期间工况

排放量

t/a

总量控制指标t/a

2018.9.9

2018.9.10

破碎工序

颗粒物

0.0272

0.0271

0.0223

0.0233

0.0232

0.0260

0.0248

8640

96%

0.223

0.614

磨粉工序

根据表36、表37核算,项目颗粒物实际排放总量为:0.515t/a

表38   氯化氢、非甲烷总烃排放总量核算一览表

监测因子

监测速率(kg/h

平均监测

速率kg/h

运行时间h/a

监测期间工况

排放量

t/a

总量控制指标t/a

2018.8.20

2018.8.21

挤出、造粒工序

氯化氢

0.0637

0.0762

0.0702

0.0581

0.0622

0.0530

0.0639

8640

99.6%

0.554

0.559

氯乙烯

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

8640

99.6%

0

0.186

非甲烷总烃

0.0415

0.0413

0.0405

0.0420

0.0437

0.0436

0.0421

8640

99.6%

0.365

0.724

39   废水污染物排放总量核算一览表

序号

监测

因子

监测浓度mg/L

平均监测浓度mg/L

废水排放总量m3/a

排放量

t/a

预测排放量t/a

2018.8.20

2018.8.21

1

COD

125

130

120

124

134

122

132

126

126.625

1080

0.137

0.376

2

氨氮

4.99

5.03

5.06

5.12

5.03

4.86

4.99

5.04

5.015

0.005

0.025

3

SS

25

22

28

24

20

22

25

26

24.000

0.026

0.251

4

总磷

1.01

1.06

1

1.01

1

1.01

1.06

1.05

1.025

0.001

0.003

5

总氮

20.1

20

20.5

21

20.5

19.3

21.1

20.6

20.388

0.022

0.029

根据监测结果核算,本项目废气主要污染物实际排放总量为:颗粒物0.515t/a氯化氢0.554t/a氯乙烯0t/a、非甲烷总烃0.365t/a,符合建设项目环评总量控制指标要求,污染物总量排放控制指标为:SO20t/aNOX0t/a颗粒物2.757t/a、非甲烷总烃0.724t/a,同时满足项目环评预测排放量,为:氯化氢0.559t/a氯乙烯0.186t/a。

本项目废水主要污染物实际排放总量为:COD 0.137t/aSS 0.026t/a氨氮0.005t/a总氮0.022t/a、总磷0.001t/a,满足项目环评预测排放量,为:COD 0.376t/aSS 0.251t/a氨氮0.025t/a总磷0.003t/a、总氮0.029t/a

 

 

建设项目竣工环境保护三同时验收登记表

填表单位盖章):                                 填表人签字):                                      项目经办人签字):

验收监测结论:

1、环保设施调试运行效果

1)环保设施处理效率监测结果

①废水

本项目冷却水循环使用,不外排;餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并进入厂区防渗化粪池,最终经市政污水管网排入保定市溪源污水处理厂进一步处理。

②废气

本项目混料车间脉冲布袋除尘器对颗粒物的处理效率为93.5%;光氧催化分解净化装置对非甲烷总烃的去除效率为45.6%,根据《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)要求,去除效率达不到90%,于1#2#3#生产车间门口分别设置无组织监测点位,对生产车间门口非甲烷总烃无组织浓度进行监测,经监测,生产车间边界非甲烷总烃浓度限值监测浓度最大值为0.96mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值要求;回收车间脉冲布袋除尘器对颗粒物的去除效率为94.2%

③噪声

本项目产生的噪声经采取相应降噪措施后,监测期间厂界噪声能够达标排放。

④固体废物

本项目固体废物主要为原料拆包过程产生的原料包装袋、桶,切割工序产生的边角料,检验工序产生的不合格品,除尘器产生的除尘灰,混料车间清扫过程产生的清扫灰,设备维修过程产生的废机油及及职工生活垃圾。

原料包装袋、桶收集后全部外售;边角料及不合格品收集后经破碎、磨粉或造粒工序回用于生产;除尘灰及清扫灰经收集后回用于生产;生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运;废机油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置,企业已与河北风华环保服务有限公司签订危险废物处置合同,调试期间无危废转移,故无转移联单。企业已于厂区西部建设危废暂存间1座,已按环境影响报告表及审批意见、环境影响补充评价报告及备案意见要求,危废暂存间地面及墙面已采取防腐防渗措施,门口挂标识牌,大门上双锁。

本项目产生的固体废物均得到妥善处置。

2)污染物排放监测结果

监测期间,企业主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常,满足验收监测技术规范要求。

废水

监测期间,厂区外排水中COD最大日平均浓度为128.5mg/LSS最大日平均浓度为24.75mg/L,氨氮最大日平均浓度为5.05mg/L,总氮最大日平均浓度为20.4mg/L,总磷最大日平均浓度为1.03mg/L出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,同时满足保定市溪源污水处理厂进水水质要求,即:COD≤500mg/LSS≤190mg/L,总氮70mg/L,总磷7mg/L。

有组织废气

监测期间,混料废气、上料废气颗粒物排放浓度最大值为5.0mg/m3,磨粉废气、破碎废气颗粒物排放浓度最大值为3.6mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,即颗粒物≤120mg/m3

挤出、造粒废气氯化氢、氯乙烯排放浓度最大值分别为3.28mg/m3、未检出,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,即氯化氢≤100mg/m3,氯乙烯≤36mg/m3;非甲烷总烃排放浓度最大值为1.9mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准,即非甲烷总烃≤80mg/m3

无组织废气

厂界无组织排放废气中,颗粒物、氯化氢、氯乙烯的监测浓度最大值分别为0.488mg/m30.12mg/m3、未检出,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;非甲烷总烃的最大排放浓度为0.66mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值,即非甲烷总烃≤2.0mg/m3。生产车间边界非甲烷总烃浓度限值监测浓度最大值为0.96mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值,即非甲烷总烃4.0mg/m3

④噪声

监测期间,本项目各厂界昼间噪声最大监测值分别为:东厂界57.1dB(A)、南厂界57.1dB(A)、北厂界56.7dB(A),夜间噪声最大监测值分别为:东厂界53.1dB(A)、南厂界53.1dB(A)、北厂界52.3dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表13类标准要求,西厂界昼间噪声最大监测值为:53.1dB(A,夜间噪声最大监测值为:52.1dB(A,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表14类标准要求,保定市第二十三中学昼间噪声最大监测值为52.1dB(A,夜间噪声最大监测值为42.9dB(A,满足《声环境质量标准》(GB3096-20081类区标准

④固体废物

一般固体废物:原料拆包过程中原料包装袋、桶产生量约为2.2t/a,经收集后全部外售;切割工序产生的边角料及检验工序产生的不合格品产生量约为601.766t/a,收集后经破碎磨粉或造粒工序全部回用于生产;除尘器产生的除尘灰产生量约为31.067t/a,经收集后全部回用于生产;混料车间清扫过程中清扫灰产生量约为0.902t/a,经收集后全部回用于生产;职工生活垃圾产生量约为13.5t/a,运至环卫部门指定地点统一收集处理

危险废物:设备维修保养过程中产生的废机油产生量约为0.5t/a,暂存于危废暂存间,定期交由河北风华环保服务有限公司处置,企业已与河北风华环保服务有限公司签订危险废物处置合同,调试期间无危废转移,故无转移联单。

⑤污染物排放总量

根据监测结果核算,本项目废水主要污染物实际排放总量为:COD 0.137t/aSS 0.026t/a氨氮0.005t/a总氮0.022t/a、总磷0.001t/a,由溪源污水处理厂统一削减;本项目废气主要污染物实际排放总量为:颗粒物0.515t/a非甲烷总烃0.365t/a,符合建设项目环评总量控制指标要求,污染物总量排放控制指标为:SO20t/aNOX0t/a颗粒物2.757t/a、非甲烷总烃0.724t/a

2、工程建设对环境的影响

本项目噪声主要为生产设备及风机等产生的噪声。项目通过采取基础减震、厂房隔声、风机进、出口软连接等措施进行降噪,经监测,距离本项目东侧160m处的保定市第二十三中学声环境敏感点噪声最高监测结果为:昼间52.1dB(A,夜间42.9dB(A,满足《声环境质量标准》(GB3096-20081类区标准

3、由于生产需要,企业于1#生产车间增加1台金属节能带锯床、1台缠绕机、1台切粒机,于3#生产车间增加1台切粒机;上述变动情况不属于重大变动。

 

 

建设项目

项目名称

保定市荣泰塑业有限公司年产30000吨塑料板、片材、异型材、管件项目

项目代码

长城工区备字[2013]8

建设地点

保定市莲池区东二环269

行业类别(分类管理名录)

十八、橡胶和塑料制品业 47、塑料制品制造

建设性质

R新建    £改扩建   £技术改造

项目厂区中心经度/纬度

E115°31′38.36″N38°49′1.38″

设计生产能力

年产PVC板材、棒材、型材、焊条共计30000t

实际生产能力

年产PVC板材、棒材、型材、焊条共计30000t

环评单位

保定新创环境技术有限公司

环评文件审批机关

保定市莲池区环境保护局

审批文号

南环表[2013]036

环评文件类型

环境影响报告表、

环境影响补充评价报告

开工日期

2013.2

竣工日期

2018.8.10

排污许可证申领时间

环保设施设计单位

环保设施施工单位

本工程排污许可证编号

验收单位

保定市荣泰塑业有限公司

环保设施监测单位

保定隆安环境监测服务有限公司

验收监测时工况

97.8%

投资总概算(万元)

23000

环保投资总概算(万元)

27.7

所占比例(%

0.12%

实际总投资

23000

实际环保投资(万元)

27.7

所占比例(%

0.12%

废水治理(万元)

0.1

废气治理(万元)

25.4

噪声治理(万元)

0.2

固体废物治理(万元)

2

绿化及生态(万元)

-

其他(万元)

-

新增废水处理设施能力

-

新增废气处理设施能力

-

年平均工作时间

8640h

运营单位

保定市荣泰塑业有限公司

运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码)

911306060604980746

验收时间

2018年9月14日

污染物排放达标与总量控制

污染物

原有排放量(1

本期工程实际排放浓度(2

本期工程允许排放浓度(3

本期工程产生量(4

本期工程自身消减量(5

本期工程实际排放量(6

本期工程核定排放总量(7

本期工程以新带老消减量(8

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量(10

区域平衡替代消减量(11

排放增减量(12

废水

化学需氧量

128.5

500

0.137

0.376

0.137

0.376

氨氮

5.05

-

0.005

0.025

0.005

0.025

石油类

废气

二氧化硫

烟尘

工业粉尘

5.0

120

8.378

7.863

0.515

2.757

0.515

2.757

氮氧化物

工业固体废物

与项目有关的其他特征污染物

非甲烷总烃

1.9

80

0.674

0.309

0.365

0.724

0.365

0.724

氯化氢

3.28

100

0.748

0.194

0.554

0.559

0.554

0.559

氯乙烯

未检出

36

未检出

未检出

未检出

0.186

未检出

0.186

注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2(12=(6-(8-(11),(9=(4-(5-(8-(11+(1)。3、计量单位:废水排放量万吨/年;废气排放量万标立方米/年;工业固体废物排放量万吨/年;水污染物排放浓度毫克/

10

2 0

3 0

4 0

9 0 5 0 6 0 7 0 8 0




保定市荣泰塑业有限公司
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